電解拋光中常見的疑難雜癥“三”
發布時間：2018-11-22 16:06:37
在進行電解拋光的過程中，總會遇到各種各樣自身無法解決的問題，瑞杰技術部專業技術員根據多年的專業知識和經驗，剖析了一系列常見的疑難問題以及解決方法。
1.已嚴格按照工藝規范操作，為什么電解拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象?
原因分析:電解拋光溶液溫度是否過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。
2."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時間會出現泡沫?
原因分析:工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法:已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在電解拋光前進行除油。
3.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系?
原因分析:硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配方。
4.工件電解拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的?
原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻電解拋光液。推薦使用"不銹鋼通用電解液"。
5.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯?
原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25-50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15-30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30-55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15-25安培之間，300系列不銹鋼材質在10-15安培之間，400系列不銹鋼材質在25-30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。（個人見解：材料越好需要的電流密度越小，但實際上我們往往陷入一個誤區，因為材料越好承受的電流密度越大，我們往往用的電流密度就越大)
